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东宏智控设备资产管理系统（i-EAM9）是基于企业设备资产全寿周期管理理论建立的标准化、系统化、精细化、智能化的信息系统，是以东宏云开发平台为支撑，以设备标准编码为基础，以工单为主线，融合大数据、人工智能、物联网技术、移动互联等技术，建立包含故障处理、计划检修、预防性维护、故障诊断与预测等模式的体系化维修策略，并融入点检定修管理思想，实现从被动性维修到预防性维护的转变。通过工单管理、标准工作、缺陷管理、预防性维护、可靠性管理等模块来实现检修工作，实现设备生命跟踪、管理的全过程，并可与设备实时监管、物资管理、预算管理集成在一个深度融合的一体化的信息管理平台。

1） 涵盖设备资产全寿命周期管理

管理设备资产全寿周期，建立覆盖规划、设计、选型、采购、使用、维护、维修、改造直至报废的全过程管理，实现全过程费用管控。

2） 构建预防性维护维修体系

建立点检、润滑、保养、维修等多种技术标准，支持故障性分析和可靠性分析，支持企业的企业故意性维修、预防性维修、状态维修和可靠性维修业务，同时对维修人力资源、备件材料、资金资源、技术资源和工具资源进行统一管理，实现资源平衡，实现对企业预防性维护维修体系全方面支撑。

3） 重点设备关键部位状态跟踪

可以影响生产的重点设备的关键部门进行状态监测，开展点检、离线监测工作，并可定制开发在线监测系统集成，实现对重点设备关键部位的运行状态跟踪及分析。

4） 加强标准规范和安全管理

建立设备操作规程，安全预防措施库，实现安全与工单相结合，有效加强设备使用安全，保障人员与设备安全。

5） 先进的备件管理

通过有效控制备件需求，建立备件的安全库存，实现库存动态预警，通过备件电子采购平台，实现阳光采购，全面降低备件耗用成本。

6） 规范的特种设备管理

遵守国家《特种设备安全监察条例》，建立压力容器、锅炉、起重设备等特种设备台账和检验管理，将有利于特种设备管理人员及时完成国家对特种设备管理的要求规定，杜绝出现漏检验。

7） 设备资产知识库

通过建立设备知识库管理平台，实现对各种设备技术资料、故障编码知识库和维修过程的积累和分享。

8） 无缝系统集成

提供可实现的定制化集成方案，能够与目前主流的ERP财务进行资产模块的无缝对接，同时实现与在线监控系统、PLC、MES等系统集成，实现系统间的数据共享与业务流转。

应用软件技术平台：是一套完整的、严密的服务于研制应用软件产品的软件工具及相关文件。技术平台选择合适的技术体系和技术架构，能够大大提高开发速度，指导并规范分析、设计、编码、测试、部署，提高代码正确性、可读性、可维护性、可扩展性、伸缩性等。
业务流程管理BPM技术：对流程进行描述、规范，支持人工协同或自动化的业务流程应用，对业务流程进行全面的跟踪，不断改进优化、再造，以达到流程的目的，更好地满足客户和业务的需要。

1）解决设备账务不清晰的问题

通过以统一的设备编码为纽带，建立静态信息与动态信息相结合的设备台账，实现实物资产条码化，理清企业设备资产账，实现账、卡、物一致。

2）建立体系化的设备维修策略

建立故障维修、计划维修、周期维修和状态维修相结合的设备维修策略，实现设备资产受控、保值、增值，能够实现设备检修周期延长20%以上。

3 ）规范设备故障管理知识体系

基于故障的缺陷管理，建立设备故障知识体系，辅助设备检修和可靠性分析。通过规范设备故障管理，能够有效实现设备故障次数降低10%以上。

4） 固化预防维护状态维修模式

通过周期性的润滑保养、智能点巡检、状态监测和设备远程故障诊断系统相结，实现对设备故障的提前预警、预测以及健康评估，提前发现故障，并采取有效预防措施，避免故障发生，提升设备可靠性，可提升可靠性15%以上。

5) 提升设备维护现场作业效率

利用RFID、二维码、移动终端、点检仪等手段，通过语音、视频、拍照等方式记录，将设备维护与管理工作现场化，及时处理现场发现的设备问题，工作消息推送到人，极大提升现场设备运维作业效率，可提升效率30%以上。

6） 降低设备备件库存管理成本

通过设备管理系统备件管理，实现备件从需求申请、采购、入库、出库、库存平衡等全过程管理，并结合智能仓储、联合储备等，及时动态掌握备件库存情况，防止呆滞品积压库存，能够实现库存资金年度平均下降约15%以上。